Предварительный вспениватель EPS Foam

Предварительный расширитель EPS непрерывного действия для машины для производства пенопласта

Он превращает сырье eps (пенополистирол) в большие и легкие шарики пенопласта путем нагревания паром. Непрерывное производство для подачи, нагрева и выброса пенопластовых шариков.

Машина для предварительного вспенивания EPS, расширяющая шарики eps

Включая общую сушилку, винтовой конвейер, наполнительные, просеивающие устройства и т. д.

Паровая система: редуктор давления пара и угловой клапан для управления паром;

Система наполнения: принимает электронную систему взвешивания, устанавливая вес наполнения на сенсорном экране для автоматического наполнения материалом;

Контроль уровня материала: принимает фотодатчик для контроля уровня расширения;

Электрическое управление: использует программируемый контроллер ПЛК и сенсорный экран, что обеспечивает автоматическую работу всего процесса.

Преимущества предвспенивателя EPS:

Машина для предварительного вспенивания пенополистирола EPS для литья по выплавляемым моделям

1. ПИД-система управления

Автоматическая система регулировки и контроля PID, автоматическая обратная связь датчика температуры. Пар PID и автоматическая регулировка сжатого воздуха для достижения различной температуры пара для различной плотности. Допуск температуры составляет ± 0,2 ℃, температура остается стабильной. Он обеспечивает вспенивание при постоянной температуре и постоянном давлении, обеспечивает равномерную плотность вспененных шариков, точность вспенивания ± 1%.

2. Взвешивание с обратной связью.

В системе обратной связи для взвешивания используются специализированные контроллеры взвешивания известных брендов, управляемые с помощью ПЛК и сенсорного экрана. Система взвешивания может точно взвешивать вес вспененных шариков, своевременно давать обратную связь. Регулируя вес подаваемого материала для контроля точности плотности пены.

3. Система контроля датчика уровня вибрации

Он использует датчик уровня вибрации, импортированный из Германии, для контроля уровня пенообразующих шариков для достижения точного контроля объема, а затем для обеспечения точности плотности пенообразования.

4. Система вакуумной сушки

1) Vacuum drying system adopts vacuumize drying method, drying forming time short, ensure foaming more uniform & accurate and ensure clean discharging, when weighing samples will not confuse and feedback is accurate.

2) Выпускной клапан представляет собой тонкий дроссельный клапан, обеспечивающий степень вакуума при входе в систему сушки и своевременную выгрузку.

5. Система взвешивания кормления

В системе взвешивания используются специальные контроллеры взвешивания и тензодатчики известных брендов, управляемые ПЛК и сенсорным экраном. Система взвешивания может точно контролировать подачу сырья для обеспечения минимального отклонения.

6. Система предварительного вспенивания

1) Ствол изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает круговую степень и прочность.

2) Основная мешалка бочки имеет частотное регулирование, скорость вращения главного вала можно регулировать, что обеспечивает лучшую гарантию равномерности нагрева сырья.

3) Перфорированная нижняя пластина со специальным материалом и структурой из тонкой нержавеющей стали 316 обеспечивает более плавное и равномерное проникновение пара во время нагрева, а затем более стабильную плотность пены, более равномерное распределение каждого шарика и снижение потребления пара. Таким образом, это может сэкономить больше стоимости сырья и энергии.

4) Контроль уровня пенообразования использует датчик уровня вибрации, импортированный из Германии, который может воспринимать ситуацию с подъемом пенообразующих шариков, поддерживать минимальный допуск плотности пенообразования.

5) Точная обработка разгрузочной дверцы в обрабатывающем центре с ЧПУ и тщательная сборка, обеспечение стабильного движения во время работы, предотвращение скопления материала или деформации разгрузочной дверцы.

7. Дробильно-сортировочная система

1) Дробильно-сортировочная система имеет горизонтальную лопастную структуру, работает более стабильно, дробление и сортировка эффективнее.

2) Система подачи использует принцип аспиратора с закрытым воздухом, держите воздух подальше от вентилятора подачи, делайте подачу более быстрой и своевременной.

8. Электрическая система управления

1) Клапаны импортируются из Германии.

2) Электрический элемент импортируется из Германии и Италии.

3) Его работа проста и легка. Вес подачи и все соответствующие параметры можно регулировать и сохранять самостоятельно в зависимости от материала и плотности. Система обратной связи взвешивания может точно взвешивать вес каждой партии вспененных шариков и своевременно давать обратную связь для корректировки следующего веса кормления.

4) Дружественный человеко-компьютерный интерфейс, система управления с сенсорным экраном может автоматически обнаруживать неисправности и предупреждать об их местоположении и методе ремонта, обеспечивая простое и быстрое техническое обслуживание.

Применение: Расширитель EPS Pre для машины для изготовления шариков из пенопласта