Машина для выдувного формования пластиковых бутылок с лекарствами

Машина для литья под давлением и выдува бутылок One Step

Формовочная машина для пластиковых бутылок является полнымавтоматическое оборудование для литья под давлением, подходит для обработки PP, PS, PE, SAN, PMMA, PC, PETG, PEN и других термопластов, широко используемых в фармацевтике, медицинских продуктах, продуктах питания и напитках, косметике и т. д. Одна пресс-форма с несколькими гнездами для автоматического непрерывного производства Технология, использующая три горизонтальных поворотных устройства, горячеканальную систему и многоступенчатую систему литья под давлением, литье под давлением, выдувное формование, трехпозиционное извлечение и действие для обеспечения высокоэффективной и энергосберегающей работы оборудования, обеспечения гладкой бутылки продукта, узкое место внутренний и внешний диаметр и высокая точность резьбы, отсутствие отходов - стандартное оборудование современного предприятия, экологически безопасное производство.

Plastic bottle molding machine features

Характеристики машины серии FG

1) Одноэтапное быстрое формование без брака, подходит для непрерывного производства в соответствии со стандартом GMP;

2) Шейка и резьба с высокой точностью для удовлетворения различных требований к уплотнению;

3) Гладкие боковые линии на корпусе и дне для идеальной обработки поверхности, доступны различные формы;

4) Макс. Однородность веса, толщины и объема бутылок;

5) Высокоскоростное производство с несколькими полостями, доступными для бутылок разного размера;

6) Подходящий материал: PE, PP, PS, SAN, PETG, EVA и т. д. для различных бутылок;

7) Другой метод в качестве опции, большое пространство для легкой смены пресс-формы.

8) Распыленная одношаговая выдувная машина для медицинских, косметических и пищевых бутылок.

9) Небольшая пластиковая выдувная машина для медицинских, косметических и пищевых бутылок.

Plastic bottle injection molding machine advantages

Бутылка - это контейнер, который может содержать жидкость или твердое вещество, которое можно увидеть повсюду в нашей жизни, включая бутылку с лекарством, бутылку с косметикой и бутылку с напитком. Благодаря быстрому развитию нефтяной промышленности люди изобрели высокомолекулярный полимер, который широко известен как пластик. С тех пор материалы наших бутылок изменились с цельного стекла или керамики на различные виды пластика.

Извлекая уроки из долгой истории процесса выдувания стеклянных контейнеров, пластиковая форма для экструзии или литья под давлением в релятивистском состоянии помещается в форму для выдувания, и форма надувается определенным давлением сжатого воздуха, чтобы сделать ее близкой к стенке полости. После охлаждения и схватывания форму разбирают, чтобы получить пластиковые полые изделия той же формы, что и полость. Это процесс выдувного формования, с которым мы знакомы.

Обычные процессы выдувного формования включают экструзионно-выдувное формование, литье под давлением с раздувом и выдувное формование с вытяжкой. Экструзионно-выдувное формование, экструдирование расплавленного материала с помощью экструзионного устройства, помещение зародыша экструзии в форму для выдувания для выдувания, извлечения из формы и извлечения изделий после охлаждения и отверждения; При литьевом формовании с раздувом нижняя форма сначала впрыскивается, затем переносится в форму для выдувания для выдувания, охлаждения и придания формы, а затем извлекается из формы для извлечения продукта; Выдувное формование с вытяжкой заключается в получении зародыша пресс-формы путем экструзии или литья под давлением, помещении его в форму для выдувания, растяжении в осевом направлении с помощью вытяжного стержня, выдувании в горизонтальном направлении, затем охлаждении для придания формы и, наконец, извлечении продукта из формы.

При производстве одного и того же продукта инжекционно-выдувное и экструзионное выдувание имеют неотъемлемые преимущества, такие как отсутствие вспышки, отсутствие отходов, точный размер, высокая эффективность производства трехэтапного метода, три рабочих положения, работающие одновременно, нет необходимости ждать в нейтральном положении; С конвейерной лентой испытательное оборудование может напрямую поступать на упаковочную станцию ​​с высокой степенью автоматизации. Таким образом, можно сделать вывод: в области упаковочных бутылок процесс инжекционного выдувания может повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции.

Машина для литья под давлением и выдува бутылок One Step отТепай оснащен профессиональной системой впрыска и системой точного контроля, которая может удовлетворить требования высокоскоростного открытия и закрытия пресс-формы, высокой силы зажима и равномерного распределения силы зажима в каждой позиции формы. Трехпозиционная поворотная подъемная система может вращаться на 120°, чтобы три позиции литья под давлением, выдувного формования и извлечения из формы работали непрерывно и плавно.

В то же время, благодаря использованию рычажного механизма с гидравлическим приводом, позиционирование машины является более точным, затраты на техническое обслуживание ниже, а также более быстрым и стабильным. Станция извлечения из формы взаимодействует с конвейерной лентой для осуществления автоматического извлечения из формы, автоматического подсчета и автоматической упаковки. Весь процесс позволяет избежать ручного контакта, поэтому продукты, производимые машиной, могут соответствовать строгим требованиям в области медицины и здравоохранения.

Если вы ищете высококачественную автоматизированную одноступенчатую выдувную формовочную машину, специально предназначенную для пластиковых косметических бутылок из ПЭТ/ПП/ПЭ/ПС, детских бутылочек для кормления, бутылочек с химическими веществами, бутылочек с лекарствами, добро пожаловать всвязаться с нами Чтобы получить больше информации!

Application products: one step injection bottle blow molding machine for plastic PET/PP/PE/PS cosmetic bottle, baby feeding bottle, chemnical bottles, medicine bottles.